입고검사
입고 검사는 기업이 원자재, 구매 부품, 외주 부품, 액세서리, 보조 자재, 지원 제품 및 반제품에 대해 보관하기 전에 수행하는 검사입니다.{0}} 입고 검사의 목적은 부적격 제품이 창고에 들어가는 것을 방지하고, 부적격 제품의 사용이 제품 품질에 영향을 미치거나 회사의 평판을 손상시키거나 정상적인 생산 질서를 방해하는 것을 방지하는 것입니다. 이는 품질 관리를 보장하고 기업의 불필요한 경제적 손실을 줄이는 데 중요합니다.
들어오는 검사는 기업의 전담 검사관이 수행해야 하며 기술 문서를 엄격히 준수해야 합니다.
입고검사에는 1차(개수) 샘플 검사와 일괄 검사의 두 가지 유형이 있습니다.
공정 검사 중-
공정 검사라고도 알려진 공정 중 검사는-제품 형성 중 각 가공 단계 사이에 수행되는 검사입니다. 그 목적은 각 단계의 부적격 반-제품이 다음 단계로 유입되지 않도록 하여 부적격 반-제품의 지속적인 처리와 부적격 반{4}}배치 형성을 방지하여 정상적인 생산 순서를 보장하는 것입니다. 공정 중 검사는-생산 공정 흐름 및 운영 절차에 따라 수행되므로 공정을 검증하고 공정 사양 구현을 보장하는 역할을 합니다.
공정 중 검사는 일반적으로 세 가지 형태로 이루어집니다. 첫 번째-제품 검사, 순찰검사; 그리고 최종 점검.
최종검사
완제품 검사라고도 알려진 최종 검사는 부적합 제품이 공장에서 출고되지 않도록 하는 것을 목표로 합니다.- 완제품 검사는 생산이 완료된 후 제품이 보관되기 전에 실시되는 종합 검사입니다.
완제품 검사는 회사의 품질 검사 부서의 책임입니다. 검사는 완제품 검사 지침에 따라 수행되어야 합니다. 대규모-완제품 검사에서는 일반적으로 통계적 샘플링을 사용합니다.
검사를 통과한 제품은 작업장이 창고 절차를 처리하기 전에 검사관이 발행한 적합성 인증서가 있어야 합니다. 검사에 실패한 완제품은 재작업, 수리, 다운그레이드 또는 폐기를 위해 작업장으로 반환되어야 합니다. 재작업 또는 수리된 제품은 전체-품목 검사를 다시 받아야 합니다. 검사관은 제품 품질 추적성을 보장하기 위해 재작업 및 수리된 제품에 대한 검사 기록을 유지해야 합니다.
