공정 검사에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
원료 검사:
외관검사 : 원자재의 외관에 결함이 없는지 확인합니다.
치수 검사: 원자재의 치수를 측정하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
화학 성분 검사: 원료의 화학 성분을 테스트하여 표준을 충족하는지 확인합니다.
생산 공정 검사:
외관검사 : 생산과정에서 제품의 외관을 정기적 또는 비정기적으로 검사하는 것.
치수 검사: 생산 중 제품 치수를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
성능 검사: 강도, 내구성 등 제품 성능을 테스트합니다.
생산 장비 검사: 생산 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 고장으로 인한 제품 품질 문제를 방지합니다.
프로세스 제어:
생산 계획: 생산 프로세스의 질서 있는 진행을 보장합니다.
생산 공정 모니터링:-제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정 중 다양한 지표를 실시간으로 모니터링합니다.
이상상황 처리 : 생산과정 중 이상상황을 신속히 파악하고 해결하여 품질문제가 확대되는 것을 방지합니다.
품질 관리:
품질 목표 설정: 생산 프로세스에 대한 지침을 제공하기 위해 제품 품질 표준을 명확히 합니다.
품질 표준 개발: 제품 품질을 검사하고 평가하기 위한 세부 품질 표준을 수립합니다.
품질 교육: 직원에게 품질 인식 및 기술을 교육하여 전반적인 품질 수준을 향상시킵니다.
